Sintrani neodimovi magneti se soočajo z resno elektrokemično korozijo, zato so se za izolacijo osnove magneta in okoljskih snovi uporabile različne vrste protikorozijskih tehnologij. Sama osnova magneta mora biti dovolj močna, tudi površinska obdelava je nepogrešljiva za neodimove magnete. Obstajata dve metodi za testiranje stopnje korozije: ena je metoda povečanja teže, druga pa metoda izgube teže, nato pa se je pojavil koncept neodimovih magnetov z nizko izgubo teže. Pravzaprav je bistvo neodimovih magnetov z nizko izgubo teže visoka odpornost neodimovih magnetov proti koroziji.
Slaba odpornost neodimovih magnetov proti koroziji izvira iz naslednjih razlogov:
Struktura materiala. Sintrani neodimovi magneti imajo večfazno strukturo, različne faze pa imajo različne antioksidativne sposobnosti. Faza, bogata z Nd, in faza, bogata z B, bosta najprej oksidirani, nato pa bo nastala interkristalna korozija.
Nečistoče v zlitini, zlasti klorid, bodo pospešile proces oksidacije neodija
Delovni pogoji.
Moč vira interkristalne korozije izhaja iz potencialne razlike med glavno fazo in fazo, bogato z Nd, ali fazo, bogato z B. Zato se lahko z zmanjšanjem potencialne razlike med fazami meja zrn izognemo ali zmanjšamo intergranularno korozijo.
S poglobljeno raziskavo mehanizma koercitivnosti sintranih neodimovih magnetov je bila tehnologija dvojne zlitine, tehnologija dvojne glavne faze in tehnologija difuzije na mejah zrn uvedena v proizvodni proces sintranih neodim magnetov, kar je proizvajalcem magnetov omogočilo dodajanje nove faze med izdelavo prahu oz. postopek oblikovanja, vključuje podzlitino, nanokovino/zlitino in oksid mikronske velikosti. Obstaja tesna povezava med neodimovimi magneti z visoko koercitivnostjo in neodimovimi magneti z nizko izgubo teže, saj oba poudarjata izboljšanje mikrostrukture ali optimizirata razmerje med glavno fazo in fazami nečistoč.
