Magnetne vpenjalne glave za CNC obdelavo in brušenje zagotavljajo hitro držanje obdelovanca brez mehanskih vpenjal, kar skrajša čas nastavitve za 50-80 % v primerjavi s primeži ali ploščami za vpenjanje. Vendar pa nepravilna izbira vpenjalne glave povzroči premikanje delov med težkimi rezi, magnetno popačenje tankih obdelovancev in poškodbe notranjih komponent s hladilno tekočino. Elektro-trajne magnetne vpenjalne glave nudijo varnostno prednost v primerjavi s trajnimi ali elektromagnetnimi tipi: ohranijo držalno silo med izgubo moči, njihov vklop/izklop pa ne zahteva neprekinjenega toka. Naslednji vodnik za kupce primerja fini drog s standardnim naklonom droga za različne debeline obdelovanca, zagotavlja podatke o držalni sili za običajne materiale in pojasnjuje standarde vodotesnosti za hladilna okolja.
Varnostna prednost elektro{0}}tehnologije trajnega magneta
Elektro{0}}trajne vpenjalne glave uporabljajo kombinacijo magnetov z visoko-koercitivnostjo (NdFeB) in nizko{2}}koercitivnostjo (AlNiCo) magnetov znotraj telesa vpenjalne glave. Trenutni električni impulz (0,5-2 sekundi) poravna magnetne domene in vklopi ali izklopi vpenjalno glavo. Ko je enkrat vklopljena, vpenjalna glava zdrži za nedoločen čas brez napajanja – brez ustvarjanja toplote, brez tveganja, da bi se del sprostil ob izpadu električne energije. To je ključnega pomena za nenadzorovane strojne postopke in težko rezkanje.
Vpenjalne glave s trajnim magnetom (ročni vklop/izklop prek vzvoda) so cenejše, vendar zahtevajo fizični dostop do stikala, kar omejuje avtomatizacijo. Elektromagnetne vpenjalne glave (stalni enosmerni tok) ustvarjajo toploto (običajno dvig temperature za 20-40 stopinj), ki lahko popači tanke dele in zahteva hladilne sisteme za dolgotrajno uporabo. Za CNC obdelovalne centre z menjalniki orodij in paletnimi sistemi so elektro-trajne vpenjalne glave industrijski standard.
Fini drog v primerjavi s standardnim korakom droga za različne debeline obdelovanca
Naklon polov se nanaša na sredi-razdaljo-središče med izmenjujočima severnim in južnim magnetnim polom na površini vpenjala. Standardni razmik drogov: 12-18 mm. Fini razmik drogov: 3-6 mm.
For thick workpieces (>20 mm debeline), standardni razmik polov zagotavlja večjo skupno zadrževalno silo, ker magnetni tok prodre globlje v material. Na primer, vpenjalna glava 150 x 300 mm s standardnim korakom drži 200 kg sile na 30 mm debelo mehko jekleno ploščo.
Za tanke obdelovance (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
Primerjalni podatki:
| Debelina obdelovanca | Priporočena višina palice | Zadrževalna sila (N/cm², mehko jeklo) | Tipične aplikacije |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 mm (zelo fino) | 8-12 | Folije, podložke, mali štampiljki |
| 3-8 mm | 6 mm (v redu) | 15-25 | Pločevina, pokrovi, nosilci |
| 8-20 mm | 12 mm (standardno) | 30-45 | Bloki, matrice, orodno jeklo |
| >20 mm | 18 mm (grobo) | 50-70 | Veliki kalupi, težki krožniki |
Standardi hidroizolacije za hladilna okolja
CNC obdelava vključuje prelivanje hladilne tekočine, izpiranje odrezkov in visoko{0}}tlačne curke hladilne tekočine (do 70 barov). Magnetne vpenjalne glave morajo imeti zaščito IP67 ali IP68. Ključne značilnosti:
Zaprta epoksidna inkapsulacija notranjih magnetov in tuljav.
O-obročasta priključna omarica s kabelskimi uvodnicami razreda IP67.
Zgornja plošča iz nerjavečega jekla (316L za jedka hladilna sredstva).
Odtočni kanali za preprečevanje nabiranja hladilne tekočine na površini vpenjalne glave.
Standardi testiranja: certificirano IP67 (potopitev v 1 m vode za 30 minut). Za brušenje s hladilnimi sredstvi na-vodni osnovi je potrebna tudi odpornost na alkalni pH 9-10. Naše elektro-trajne vpenjalne glave so izpostavljene 200-urnemu solnemu razpršilu (ASTM B117) na vseh zunanjih površinah.
Standardne magnetne vpenjalne glave nižjih-dobaviteljev pogosto uporabljajo osnovno silikonsko tesnilo, ki odpove po 6–12 mesecih dnevne izpostavljenosti hladilni tekočini. Naša garancija: 2 leti na celovitost tesnjenja, 5 let na magnetno vezje (brez razmagnetenja).
Za močno brušenje z nabiranjem železovih ostružkov priporočamo magnetno vpenjalno glavo s ciklom samodejnega razmagnetenja (izmenično polarnost), da odstranite ostanke magnetizma iz obdelovanca – preprečuje oprijem sekundarnih opilkov med nadaljnjimi operacijami.
Če želite izbrati pravo vpenjalno glavo za vaš CNC rezkalni stroj ali površinski brusilnik – vključno z velikostjo mize (do 1200x600 mm), materialom obdelovanca (jeklo, nerjaveče, lito železo) in vrsto hladilne tekočine – obiščite našo stran s kategorijo izdelkov magnetne vpenjalne glave na našem spletnem mestu.
Za dizajne vpenjal po meri (npr. podaljške drogov za visoke dele, preklapljanje več-območij za sisteme palet) se obrnite na našo ekipo inženirjev za držala.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Ali lahko magnetna vpenjalna glava drži ne{0}}železne materiale, kot sta aluminij ali plastika?
O: Ne. Magnetne vpenjalne glave držijo samo feromagnetne materiale (železo, jeklo, nikelj, kobalt). Za aluminij uporabite vakuumske vpenjalne glave ali mehanske spone. Nudimo hibridne elektrostatične-magnetne vpenjalne glave za kompozitne materiale.
V: Kaj se zgodi, če se z orodjem zaletim v elektro-trajno magnetno vpenjalno glavo?
O: Zgornja plošča se lahko udrti, vendar notranje magnetno vezje ostane delujoče. Toleranca ravnosti površine je običajno ±0,02 mm čez vpenjalno glavo; po trčenju priporočamo ponovno brušenje zgornje plošče (odstranitev največ 0,5 mm), da ponovno vzpostavite ravnost. Nudimo navodila za ponovno brušenje.
V: Kako potrdim zadrževalno silo, preden začnem s težkim rezkanjem?
O: Z vsako vpenjalno glavo dobavimo magnetni{0}}merilec sile izvleka. Ko so obdelovanci nameščeni, izmerite silo na vogalu dela. Zahtevani minimum: 2x izračunana rezalna sila. Zaradi varnosti 3-5x rezerva za prekinjene reze.
